Fabricación de Tanques Industriales en Sint Maarten
Fabricación, instalación e inspección de tanques de almacenamiento según API 650, API 653 y ASME VIII. Recipientes a presión, tanques petroquímicos y tanques de almacenamiento de crudo con prueba hidrostática certificada.
Certificado
Recipientes
en entrega
tanques industriales
Un tanque fuera de norma es una bomba de tiempo
La fabricación de tanques industriales sin cumplir API 650, API 653 o ASME VIII puede resultar en fugas, explosiones o derrames que generan daños ambientales, sanciones regulatorias y pérdidas de producción inaceptables.
Corrosión no detectada
Sin inspección de integridad periódica según API 653, la corrosión en el fondo de tanque y paredes puede progresar hasta causar una fuga catastrófica.
Fabricación fuera de API 650
Los tanques de almacenamiento de crudo y productos químicos fabricados sin cumplir API 650 no superan auditorías regulatorias y representan riesgo de colapso estructural.
Sin prueba hidrostática
Un recipiente a presión o tanque que no ha sido probado hidrostáticamente puede tener defectos de soldadura ocultos que fallan bajo condiciones operacionales.
Recubrimiento inadecuado
Sin recubrimiento epóxico certificado y preparación de superficie correcta, los tanques en ambientes marinos del Caribe se corroen prematuramente.
Cumplimiento garantizado: Todos nuestros tanques se fabrican bajo API 650 (tanques de almacenamiento atmosférico) o ASME VIII (recipientes a presión). Cada entrega incluye dossier de calidad con prueba hidrostática, inspecciones NDT y certificados de material.
Tanques industriales para cada aplicación
Fabricamos tanques de almacenamiento, recipientes a presión y tanques petroquímicos a medida según su especificación técnica y norma aplicable, con instalación completa en sitio.
Fabricación de tanques de almacenamiento atmosférico según API 650 para crudo, agua, diesel, químicos y otros productos.
- Techo fijo, flotante o cónico
- Capacidad volumétrica a medida
- Fondo de tanque reforzado
- Inspección y prueba hidrostática
Fabricación de recipientes a presión según ASME Sección VIII para separadores, intercambiadores y reactores de proceso.
- Cálculo de diseño ASME VIII
- Soldadura con WPS calificado
- Prueba hidrostática y neumática
- Inspección por tercero autorizado
Inspección de integridad de tanques en servicio según API 653, con evaluación de corrosión y plan de reparación.
- Inspección de fondo con UT
- Medición de espesores de pared
- Evaluación de integridad estructural
- Reporte API 653 con recomendaciones
Reparación de tanques dañados por corrosión o daño mecánico, y aplicación de recubrimiento epóxico de alta duración.
- Reparación de fondo y paredes
- Reemplazo de nozzles y accesorios
- Blast cleaning y recubrimiento epóxico
- Inspección post-reparación
Proceso de fabricación de tanques certificados
Diseño de ingeniería
Cálculos de ingeniería según API 650 o ASME VIII: espesor de casco, fondo y techo, diseño de boquillas, selección de material y memoria de cálculo completa.
Selección y certificación de material
Adquisición de planchas de acero con certificados Mill Test Reports (MTR). Verificación de composición química y propiedades mecánicas antes de iniciar fabricación.
Fabricación en taller certificado
Corte, rolado, conformado y soldadura del casco, fondo y techo por soldadores calificados ASME IX con WPS aprobados y control dimensional continuo.
Inspección NDT y dimensional
Ensayos no destructivos (LP, PM, UT, RT) en juntas de soldadura críticas según API 650 y verificación de tolerancias dimensionales por inspector certificado.
Prueba hidrostática y entrega
Prueba hidrostática al 125% de la presión de diseño para recipientes a presión, o prueba de llenado según API 650. Entrega con dossier de calidad completo.
Dossier de calidad completo: Cada tanque se entrega con dossier que incluye planos certificados, MTR de materiales, registros de soldadura WPS/PQR, reportes NDT y certificado de prueba hidrostática.
Referencias en fabricación de tanques
Tanques para cada fluido y proceso
TAS Welder Mechanics fabrica tanques de almacenamiento de crudo, agua, productos químicos, diesel y GLP, así como recipientes a presión para separadores, intercambiadores de calor y reactores en refinerías y plantas petroquímicas del Caribe.
Fabricamos tanques con techo fijo, techo flotante externo o interno según API 650. El techo flotante reduce las pérdidas por evaporación en tanques de crudo y productos volátiles hasta un 95%.
Servicios especializados
Tanques de Almacenamiento
Tanques atmosféricos API 650 para agua, combustibles, químicos e hidrocarburos de cualquier capacidad volumétrica.
Tanques Petroquímicos
Recipientes de proceso para refinerías: separadores, acumuladores y tanques de servicio en crudo y derivados.
Reparación de Tanques
Inspección API 653, reparación de corrosión y recubrimiento epóxico para extender la vida útil de tanques existentes.
¿Qué necesita saber sobre tanques industriales?
¿Qué norma aplica para tanques de almacenamiento?
Para tanques de almacenamiento atmosférico de hidrocarburos y líquidos a baja presión, la norma principal es API 650 (Welded Tanks for Oil Storage). Para la inspección, reparación y reconstrucción de tanques en servicio se aplica API 653. Los recipientes a presión que operan por encima de 15 psig están cubiertos por ASME Sección VIII. La norma aplicable depende del tipo de fluido, presión de operación y temperatura de diseño.
¿Cómo se hace la prueba hidrostática de un tanque?
La prueba hidrostática consiste en llenar el tanque con agua y presurizar al nivel de prueba (normalmente 1.25 a 1.5 veces la presión de diseño para recipientes ASME). El tanque se mantiene bajo presión durante un tiempo establecido y se inspecciona visualmente para detectar fugas o deformaciones. Para tanques API 650 atmosféricos, la prueba de estanqueidad se realiza llenando el tanque a su altura máxima de diseño. TAS documenta y certifica cada prueba hidrostática.
¿Cuánto cuesta fabricar un tanque API 650?
El costo de un tanque API 650 depende principalmente de la capacidad volumétrica, el tipo de techo (fijo, cónico o flotante), el material de construcción (acero al carbón o inoxidable), los accesorios requeridos (nozzles, manhole, instrumentación) y el recubrimiento interior. Tanques pequeños de 50 m³ pueden comenzar desde USD 45,000 instalados, mientras que tanques de gran capacidad tienen costos proporcionales. Solicite cotización con su hoja de datos.
¿Con qué frecuencia se debe inspeccionar un tanque?
Según API 653, los tanques de almacenamiento deben inspeccionarse externamente cada 5 años como máximo, y la inspección interna (con el tanque fuera de servicio) se realiza según un programa basado en la tasa de corrosión medida, con un máximo de 20 años entre inspecciones de fondo. En ambientes marinos del Caribe, la corrosión puede ser más agresiva y se recomiendan ciclos más cortos.
¿Pueden reparar un tanque en servicio sin vaciarlo?
Algunas reparaciones menores pueden realizarse con el tanque en servicio utilizando técnicas de reparación en caliente (hot work) con permisos especiales, parches de composite o soldadura sobre metal mojado. Sin embargo, la mayoría de reparaciones estructurales, cambio de fondo o inspección API 653 completa requieren sacar el tanque de servicio y limpiarlo. TAS evalua cada caso para determinar la opción más económica y segura.
Tanques industriales certificados API y ASME
Fabricamos su tanque de almacenamiento o recipiente a presión con todo el rigor técnico que exigen las normas API 650, API 653 y ASME VIII. Entrega con dossier de calidad completo.
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